暖气片品牌:组合型暖气片技术要求详解

　　暖气片市场中组合型暖气片，让暖气片不仅寿命长，而且在散热方面，也是独占鳌头的，而组合型暖气片关键在于组合技术上，如果组合技术不好，生产的组合暖气片就会出现变形和脱落的情况。下面就让暖气片品牌来讲解组合型暖气片技术吧。

 

　　暖气片品牌:组合型暖气片技术要求详解

　　1、暖气片品牌:铸锭的质量要求

 

　　铸锭的合金成分要严格控制杂质含量，保证合金万分的纯洁度。对于6063合金要控制Fe、Mg、Si的含量。Fe的含量应小于02%，Mg、Si的含量一般都控制在国家标准的下限，Mg含量045%～055%，Si含量025%～035%。铸锭要经过充分的均匀化处理，使铸锭的组织、性能均匀一致。

 

　　铸锭的表面要光滑，不允许有偏析瘤或粘有沙泥。铸锭的端面要平整，不能切成台阶状或切斜度太大（切斜度应在3㎜以内）。因为台阶状或切斜度太大，用平面模组合型散热型材时，如果没有设计导流樫，铸锭直接碰到模具，由于铸锭端面不平，出现有的地方先接触模具，产生应力集中，易把模具的齿形挤断，或造成出料的先后不一，容易产生堵模或组合型成型不好的现象。

 

　　2、暖气片品牌:对模具的要求

 

　　因为暖气片型材的模具都是许多细长的齿，要承受很大的组合型力，每个齿都要有很高的强度和韧性，如果彼此之间的性能有很大的差异，就容易使强度或韧性差的那些齿产生断裂。因此模具钢材的质量必须可靠，最好使用质量可靠的厂家生产的H13钢材，或选用优质的进口钢材。模具的热处理十分重要，要用真空加热淬火，最好采用高压纯氮淬火，可以保证淬火后模具的各部分性能均匀。淬火后要采取三次回火，使模具的硬度保证在HRC48～52的前提下，具有足够的韧性。这是防止模具断齿的重要条件。

 

　　暖气片型材要能顺利组合型成功，关键是模具的设计要合理，制造要精确。一般尽量避免铸锭直接组合型到模具工作带上。对于扁宽的梳形暖气片型材，设计一个中间较小、两边较大的导流模，使金属往两边流，减少模具工作带上的组合型力，而且使其压力分布均匀。由于暖气片型材断面的壁厚差大，设计模具工作带时要相应保持它们的差别，即壁厚大的地方工作带要特别加大，可以大到20mm～30mm，而齿尖的位置要突破常规，把工作带减到最小。总之要保证金属在各处流动的均匀性。对于扁宽形暖气片，为保证模具有一定的刚度，模具的厚度要适当增加。厚度增加量约30%～60%。模具的制作也要十分精细，空刀要做到上下、左右、中间保持对称，齿与齿之间的加工误差要小于005mm，加工误差大容易产生偏齿，即散热片的厚薄不均匀，甚至会产生断齿的现象。

 

　　对于设计比较成熟的断面，用嵌镶合金钢模具也是一个较好的方法，因为合金钢模具有较好的刚性和耐磨性，不易产生变形，有利于暖气片型材的成形。

 

　　3、暖气片品牌:减少组合型力

 

　　为了防止模具断齿应尽量减少组合型力，而组合型力与铸锭的长、合金变形抗力的大小、铸锭的状态、变形程度的大小等因素有关。因此组合型散热铝型材的铸棒不宜太长，约为正常铸棒长度的（06～085倍）。特别是在试模和组合型第一根铸棒时，为确保能顺利生产出合格的产品，最好用更短的铸棒，即正常铸棒长度（04～06）倍的铸棒来试模。

 

　　对于形状复杂的散热大喊型材断面，除了缩短铸棒的长度外，还可考虑用纯铝短铸做第一次试组合型，试挤成功后再用正常铸锭进行组合型生产。

 

　　铸锭均匀化退火不仅可以使组织和性能均匀，而且可以提高组合型性能和降低组合型力，所以要求铸锭必须均匀化退火。至于变形程度的影响，由于暖气片型材的断面积一般都比较大，组合型系数一般在40以内，因此其影响较小。

 

　　4、暖气片品牌:组合型工艺

 

　　暖气片型材生产的关键是组合型模具的第一次试模，有条件的话，可以先在电脑上做模拟试验，看模具设计的工作带是否合理，然后在组合型机上试模。第一次试模十分重要，操作手要让主柱塞前进上压时在低于8MPa的低压力下慢速前进，最好有人用电筒光线照看模具出口处，等组合型模具的每一个散热片都均匀组合型模孔后，才能逐渐加压加速进行组合型。试模成功后继续组合型时，应注意控制好组合型速度，做到平稳操作。生产暖气片型材时应注意模具的加热温度，要使模具温度与铸锭温度相近。若温差太大，由于上压时组合型速度慢，会使金属温度下降，易产生堵模或流速不均匀的现象。

 

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